Генеральный партнер и сервисный центр компании
EnglishDeutsch
white line white line

Насосы. Насосное оборудование

Компания ООО "ЭНЦЕ инжиниринг", Москва, Россия, являясь инжиниринговым и сервисным центром производственной компании ENCE GmbH / Швейцария, осуществляет поставки технологического оборудования для нефтегазовой и химической областей промышленности и специализируется на поставках высокотехнологичных специальных насосах, выполняемых под заказ в строгом соответствии с требованиям и техническим заданием Заказчиков. Компания имеет специалистов по осуществлению шеф монтажных и пуско-наладочных работ при инсталяции широкого спектра насосного оборудования и насосных систем.

насосы и насосное оборудование

Общество с ограниченной ответственностью "ЭНЦЕ инжиниринг"
Юридический адрес:
107078, г. Москва, ул. Новая Басманная, д. 23, стр. 1А
Тел: + 7 (495) 225-57-86, +7 (499) 263-13-37

Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch

Насос – это механическое устройство для перекачки текучего вещества из более низкой точки в более высокую точку или из зоны низкого давления в зону высокого давления.

насосы и насосное оборудование

Под «текучим веществом» понимается любая жидкость или газ. Насосы могут быть классифицированы на множество видов в зависимости от их назначения, спецификаций, рабочей среды, дизайна и т.д.

Насосное оборудование может значительно отличаться как по конструкции, так и по принципу действия и назначению, но есть ряд определяющих параметров, общих для всех. К ним относятся производительность, напор, мощность и КПД.

1) Производительность - определяет, какой объем жидкости насос способен перекачать за единицу времени. Измеряется в м3/с.

2) Напор – величина, характеризующая количество энергии, передаваемой насосом  единице массы перемещаемой жидкости. Измеряется в метрах.

насосы и насосное оборудование

3) Мощность – в общем случае разделяется на потребляемую и полезную. Полезная мощность расходуется непосредственно на перекачку среды, тогда как потребляемая характеризует мощность, получаемую насосом от двигателя. Измеряется в Вт.

4) КПД – устанавливает связь между потребляемой и полезной мощностями и характеризует эффективность работы насосного оборудования. Чем совершеннее конструкция насоса, тем меньше происходит потерь мощности и, соответственно, тем выше КПД.

Помимо основных характеристик можно выделить целый ряд второстепенных качеств, которые будут определять применимость того или иного насоса в какой-либо определенной области. Это может быть шумность при эксплуатации, коррозионная стойкость проточной части, уровень герметизации, срок службы, наличие или отсутствие самовсасывания и т.д.

1. Мировые производители насосов и насосного оборудования для химической и нефтяной промышленности

насосы и насосное оборудование

Sundyne International S.A.(США) – завод производитель центробежных одноступенчатых высокооборотных насосов с 1957 года.
Более подробно об изготовителе и насосах

Shin Nippon Machinery (Япония) – производит и конструирует центробежные одноступенчатые и многоступенчатые насосы с 1951 года.
Более подробно о заводе производителе и насосах

Teikoku Electric (Япония) – разрабатывает и изготовляет центробежные герметичные насосы с 1939 года.
Более подробно о заводе производителе и насосах

Oilgear (США) – разрабатывает и изготовляет поршневые насосы и насосные системы высокого и сверхвысокого давления с 1921 года.
Более подробно о производителе и насосах

насосы и насосное оборудование

HAUKE-MP GmbH (Австрия) - завод производит и конструирует дозирующие мембранные насосы с 1952 года.
Более подробно о производителе и насосах

CH Warman slurry technologies, The Weir Group (ОАЭ) – завод производитель и разработчик центробежных шламовых одноступенчатых и многоступенчатых насосов с 1871 года.

Mitsubishi Heavy Industries (Япония) – разрабатывает и производит различные центробежные насосы и другое промышленное оборудование. Дата основания производителя – 1884 год.

Насосы, поставляемые компанией ООО "ЭНЦЕ инжиниринг"/ Россия
совместно с генеральным партнером ENCE GmbH / Швейцария.

сертификат oilgear
Перевод сертификата
сертификат
Перевод сертификата
сертификат warman
Перевод сертификата
сертификат sundyne сертификат HAUKE-MP GmbH
Перевод сертификата
сертификат teikoku
Перевод сертификата

2. Классификация насосного оборудования

2.1. по принципу работы

Прямого вытеснения
возвратно-поступательные
  • поршень
  • плунжер
  • мембрана
  • тарелка
ротационные
  • редуктор с зубчатой передачей
  • винт
  • лопасть
  • плунжер
  • кулачок
насос-монтежю (используется атмосферное давление)
Кинетические
центробежные
  • центробежные радиально-осевые
  • смешанные полуосевые (диагонально-осевые)
  • осевые
фрикционные
  • кинетическое трение
  • вязкостное трение
особые
  • струйные
  • газоотсосные
  • гидропрессы
Электрические
  • электромагнитные

2.2. по конструкции

Типы
корпуса
Направление
главной оси
Тип
всасывания
Количество
ступеней
  • с осевым горизонтальным разъемом
  • с осевым вертикальным разъемом
  • с центральным разъемом
  • с горизонтальным разъемом
  • с вертикальным разъемом
  • с диагональным разъемом
  • с круглым разъемом
  • с боковой крышкой
  • с двойной крышкой
  • горизонтальное
  • вертикальное
  • диагональное
  • одностороннее
  • двусторонее
  • одноступенчатые
  • многоступенчатые

2.3. по назначению и перекачиванию среды

Перекачивание жидкостей
Нефтяные насосы
Химические насосы
Шламовые насосы
Водоструйные насосы высокого давления для резки Водоструйные насосы высокого давления для чистки
Перекачивание газов и паров
Вакуумные насосы
   

3. Предлагаемые насосы

Объемные насосы

объемные насосы

Насос, как гидравлическая машина может быть динамическим и объемным. Работа объемных насосов осуществляется за счет последовательного заполнения рабочей камеры насоса перекачиваемой средой с последующим ее вытеснением. В динамических насосах дополнительная энергия сообщается жидкости при ее взаимодействии с подвижными рабочими органами насоса. Это одна из основополагающих классификаций, так как в ее основе лежит основной принцип работы насосов. Как следствие, при всем разнообразии, в пределах одного типа насосы будут обладать схожими особенностями, проявляемыми в большей или меньшей степени за счет конкретной реализации принципа действия.

К основным объемным насосам принято относить:

поршневой (плунжерный) насос

Насос поршневой (плунжерный) – насосное оборудование объемного действия, рабочий орган которого состоит из неподвижной части – рабочей камеры, представляющей собой цилиндр с двумя клапанами, в которой совершает возвратно-поступательное движение подвижная часть – плунжер или поршень. Плунжер может быть приведен в движение как при помощи кривошипно-шатунного механизма, так и вручную при помощи рычага.

При обратном ходе поршня объем рабочей камеры возрастает, за счет чего в ней создается разрежение, обеспечивающее всасывание перекачиваемой среды. При этом клапан входного канала открыт, а выходного – закрыт, чтобы избежать обратного хода жидкости. После заполнения рабочей камеры поршень начинает обратное движение, и происходит переключение клапанов, теперь перекачиваемая среда втесняется в выходной канал. При многократном повторении рабочего цикла происходит постоянное перемещение жидкости.

поршневой (плунжерный) насос

Описанный принцип действия наделяет поршневые и плунжерные насосы рядом отличительных черт, определяющих области их применения. Во-первых, это дискретность подачи порциями равного объема, что делает данный тип насосов малоприменимым в случаях, когда необходима равномерная подача, зато они успешно применяются в двигателях внутреннего сгорания и других местах, где необходима порционная подача. Неравномерность может быть частично уравновешена установкой нескольких поршней, работающих со сдвигом цикла. Во-вторых, самовсасывание – способность запуска насоса без предварительного залива. В-третьих, что весьма важно, поршневые и плунжерные насосы способны создавать крайне высокие давления на выходе, при этом сохраняя относительно малый расход. Благодаря этому данный тип насосов широко применяется в водоструных установках, служащих для очистки поверхностей направленным потоком жидкости под большим давлением.

Схема принципа действия насоса поршневого (плунжерного)
поршневой (плунжерный) насос поршневой (плунжерный) насос

поршневой (плунжерный) насос
поршневой (плунжерный) насос
поршневой (плунжерный) насос
поршневой (плунжерный) насос
насосы и насосное оборудование
насосы и насосное оборудование

Насос диафрагменный – насосное оборудование схожее по принципу конструкции рабочей камеры поршневого насоса с тем лишь отличием, что вместо плунжера или поршня установлена гибкая мембрана, приводимая в движение механически или пневматически.

Использование мембраны дает целый ряд преимуществ над поршневыми насосами, что определяет специфику их использования. Одна из главных черт – отсутствие уплотнений в конструкции насоса, что позволяет применять диафрагменные насосы при работе со средами, утечка которых недопустима. Это могут быть токсичные, легколетучие или взрывоопасные среды. Кроме того, диафрагменные насосы способны без существенных трудностей перекачивать жидкости с твердыми включениями. Также нет необходимости в смазке подвижных элементов, что облегчает обслуживание и эксплуатацию. За свои достоинства данный тип насосов расплачивается меньшим в сравнении с поршневыми насосами создаваемым давлением, а также повышенным износом рабочей мембраны.

Схема принципа действия насоса диафрагменного
винтовой насос

принцип действия насоса диафрагменного
насосы и насосное оборудование

Насос винтовой – насосное оборудование объемного действия, в котором рабочие камеры создаются путем ограничения пространства между корпусом насоса и вращающейся частью – винтом (в данном случае применяется конический винт), или несколькими винтами. При вращении винтов замкнутый объем с перекачиваемой средой внутри двигается от входного патрубка к выходному, за счет чего происходит перекачивание среды.

Как и все насосы объемного действия, винтовой насос обладает самовсасыванием. Отличие от большинства других объемных наосов заключается в том, что практически отсутствует неравномерность подачи. Благодаря особенностям конструкции винтовые насосы производят мало шума при работе, способны создавать значительный напор и перекачивать среды с твердыми включениями, не разрушая эти включения. Совокупность характеристик винтовых насосов позволяет с успехом применять их в различных областях, таких как пищевая, химическая, нефтехимическая и т.д. Изготовление насосов данного типа дорогостояще и сопряжено с множеством технических проблем, но их эффективность в большинстве случаев перекрывает эти недостатки.

Схема принципа действия насоса винтового
винтовой насос

принцип действия насоса винтового
насосы и насосное оборудование

Насос пластинчатый – гидравлическая машина объемного действия, при работе образующая сразу несколько рабочих камер, образованных путем отсекания пространства корпусом насоса, ротором и двумя соседними пластинами (шиберами). Ротор располагается внутри корпуса и имеет выемки, в которых устанавливаются свободно (или под усилием пружины) пластины, при работе насоса упирающиеся и скользящие одним из торцов по корпусу. Оси ротора и корпуса смещены относительно друг друга, поэтому при вращении ротора объем отдельной рабочей камеры меняется, за счет чего и происходит перекачивание жидкости.

насосы и насосное оборудование

Пластинчатые насосы не столь широко распространены, как поршневые или центробежные, однако они обладают рядом достоинств, благодаря которым их применение может быть более выгодным. Насосы данного типа компактны, не обладают столь выраженной дискретностью подачи, достаточно простыв в изготовлении и эксплуатации. Конструкция рабочей части позволяет работать в реверсивном режиме, а также, в случае принудительной подачи жидкости в насос, работать в качестве гидромотора. Наибольшему износу подвержены пластины, но их замена достаточно проста, что облегчает ремонт и обслуживание.

насосы и насосное оборудование

Дополнительно можно выделить насосы водокольцевые. В таком насосе пластины закреплены жестко, а при работе внутри корпуса образуется устойчивое кольцо жидкости, и в этом случае рабочая камера создается ротором, пластинами, корпусом и поверхностью кольца жидкости. Насосы этого типа используются как вакуумные. Несомненным преимуществом является отсутствие соприкасающихся деталей, что обеспечивает насосу крайне высокую устойчивость к различного рода загрязнениям. К недостаткам водокольцевых насосов относится необходимость добавления системы для улавливания и возврата жидкости, унос которой вместе с откачиваемым газом возникает при эксплуатации.

Схема принципа действия насоса двухпластинчатого
принцип действия двухпластинчатого насоса
пластинчатый насос
насосы и насосное оборудование

Насос шестеренчатый – насосное оборудование, которое использует в своей конструкции шестерни, находящиеся в зацеплении. Шестерни расположены внутри корпуса, и рабочие камеры образуются между стенками корпуса и соседними зубьями шестерен. Когда зубья разных шестерен вступают в зацепление, это приводит к уменьшению объема соответствующих рабочих камер, что, в свою очередь, влечет выдавливание порции перекачиваемой среды в нагнетательный патрубок.

насосы и насосное оборудование

Данный тип насосов способен работать в реверсивном режиме, обладает простой конструкцией и может достигать больших скоростей вращения шестерней. При этом по показателям надежности он превосходит многие схожие по выполняемым задачам насосы. Его часто применяют для перекачивания различных вязких сред, таких как расплавы полимеров или жидкие строительные смеси. В то же время принцип работы шестеренчатого насоса приводит к необходимости соблюдать повышенную точность при изготовлении деталей, чтобы избежать при эксплуатации обратного продавливания перекачиваемой среды.

Схема принципа действия насоса шестеренного
шестеренный насос

принципа действия насоса шестеренного
насосы и насосное оборудование

Насос перистальтический (шланговый) – простой по конструкции, но необычный по принципу действия насосное оборудование объемного действия. Рабочим органом перистальтического насоса является гибкая трубка или шланг, огибающая ротор с установленными на нем роликами. Шланг может прижиматься к роликам силой натяжения или обкатываться по специальной поверхности. При взаимодействии ролика со шлангом последний полностью переживается, чем достигается отсечение части его объема. С вращением ротора отсеченные объемы двигаются по шлангу, пока не попадают в напорную его часть.

насосы и насосное оборудование

Подобная конструкция имеет ряд преимуществ над большинством остальных насосов, что делает перистальтические насосы незаменимыми в некоторых случаях. Одной из главных особенностей является то, что в ходе работы не происходит контакта метал-метал, что значительно увеличивает срок службы подвижных частей, исключая сам шланг, и не происходит контакта среды с частями насоса. Последнее позволило перистальтическим насосам получить широкое распространение в медицине и фармацевтике, когда требуется перекачивать среду, не деформируя ее и не загрязняя, как в случае искусственной циркуляции крови. Износу подвержен только гибкий элемент – трубка или шланг, который может быть легко заменен, что упрощает обслуживание и ремонт. Также данный тип насосов обладает эффектом самовсасывания. В то же время максимальное развиваемое давление перистальтических насосов невелико, а гибкий элемент подвержен сильному износу и имеет ограничение по максимальной температуре эксплуатации.

Схема принципа действия насоса перистальтического (шлангового)
Насос перистальтический (шланговый)

Насос перистальтический (шланговый)

Динамические насосы

К основным динамическим насосам принято относить:

Лопастные:

Трения:

центробежный насос

Насос центробежный – один из самых широко известных и распространенных типов насосов. Передача дополнительной энергии перекачиваемой жидкости происходит при помощи центробежной силы, действующей на перемещаемую среду от лопастей, жестко закрепленных на рабочем колесе, размещенном в корпусе насоса. Колесо жестко закреплено на волу, приводимому в движение двигателем. В отличие от большинства насосов объемного действия, центробежные не обладают самовсасыванием и требуют предварительного залива жидкостью перед пуском.

центробежный насос

Данный тип насосов не способен работать с большими расходами жидкости, при этом подача осуществляется равномерно без присущей насосам объемного действия дискретности. Изготовление центробежных насосов сопряжено с рядом трудностей, однако их эксплуатация и обслуживание достаточно просты. Рабочее колесо, в случае выхода из строя, может быть легко демонтировано с рабочего вала и заменено новое. Отсутствие в конструкции центробежных насосов каких-либо клапанов также способствует повышению его надежности и устойчивости к наличию в перекачиваемой среде различных включений. В ходе работы насоса неизбежно возникает осевая сила, для компенсации которой применяются различные технические решения, такие как установка на вал дублирующего колеса, за счет чего достигается взаимная компенсация осевых сил. Создаваемый центробежным насосом напор может быть увеличен путем последовательной установки на одном валу нескольких колес, чем достигается многоступенчатость.

Схема принципа действия насоса центробежного
центробежный насос

центробежный насос

Насос осевой – представляет собой лопастное колесо, помещенное в цилиндрический корпус. При вращении колеса создается разность давлений по разные его стороны, за счет чего и происходит перемещение жидкости. Как и центробежный, осевой насос требует залива перед запуском.

Осевые насосы создают меньший напор, чем аналогичные им центробежные, однако необычайная простота конструкции и возможность встраивать насос непосредственно в линию делают их крайне предпочтительными в некоторых случаях.

Схема принципа действия насоса осевого
осевой насос

осевой насос
насосы и насосное оборудование

Насос вихревой – гидравлическая машина динамического действия, рабочим органом которой является колесо с лопастями, расположенными радиально или под наклоном. Колесо закрепляется внутри корпуса насоса с минимальным зазором. Колесом и корпусом создается незанятое кольцевое пространство. При вращении рабочего колеса лопатки закручивают попавший на них поток воды, создавая тем самым вихри, причем при прохождении кольцевой полости насоса жидкость несколько раз получает ускорение от взаимодействия с лопатками.

Вихревые насосы принято сравнивать с центробежными, так как они имеют множество схожих черт и могут применяться для решения схожих задач. Данный тип насосов, благодаря характеру движения жидкости внутри корпуса, создает больший напор в сравнении с аналогичным центробежным, что диктует его использование в случаях, когда необходимо подавать жидкость со сравнительно малым расходом, но высоким напором. Также примечательным является то, что вихревой насос обладает реверсивностью, то есть может работать как в прямом, так и обратном направлениях, и обладает эффектом самовсасывания, не присущим центробежным насосам. Эти особенности позволяют применять вихревые насосы для перекачивания газо-воздушных смесей и сжиженных газов. За все это вихревой насос расплачивается пониженным КПД.

насосы и насосное оборудование

Насос дисковый – гидравлическая машина динамического действия, в которой происходит безударное перемещение качаемой среды. Конструктивно дисковые насосы схожи с центробежными, но имеют значительные различия в конструкции колеса. Рабочий орган дискового насоса состоит из набора близко посаженных на общем валу дисков, не имеющих лопастей. Движение перекачиваемой среды происходит от центра дисков к периферии, и осуществляется за счет ламинарного тока пограничных с дисками слоев жидкости, увлекающих за собой и промежуточные слои.

Безударное перекачивание среды наделяет дисковые насосы рядом значительных преимуществ, определяющих сферу их использования. Важное значение имеет низкая шумность таких насосов, и также бережное обращение с рабочей средой, при котором воздействие на нее со стороны насоса невелико. Дополнительным плюсом в этом случае является малое ответное влияние, что означает целесообразность перекачки дисковыми насосами абразивных сред. Немаловажным является возможность работы при крайне высоких оборотах рабочего вала, чем обеспечиваются высокие кавитационные качества дисковых насосов. Все перечисленные достоинства, вкупе с простотой конструкции и изготовления, делают применение данного типа наосов оправданным во многих случаях, даже несмотря на относительно низкие показатели эффективности.

Схема принципа действия насоса дискового
дисковый насос

дисковый насос

Насос шнековый – состоит из двух основных элементов, ротора, называемого шнеком, и статора, представляющего собой корпус насоса. Шнек выполняется металлическим из коррозионно и абразивно стойких материалов, а статор имеет внутреннее покрытие, для которого используются различные виды эластомеров. При вращении ротора он захватывает, отсекает при соприкосновении со статором, и проталкивает порции перекачиваемой среды. Совокупность всех переносимых порций и создает поток среды через насос.

Благодаря своей конструкции, не создающей ударных нагрузок на перекачиваемый материал, шнековые насосы применяются для перемещения сред, которые технологически не должны повреждаться в ходе транспортировки по трубопроводу. Также данный тип насосов успешно применяется при перекачивании густых и вязких сред, благодаря чему он нашел широкое применение в пищевой, химической и нефтехимической промышленностях.

Применение насосного оборудования

насосы и насосное оборудование

В одной и той же области в зависимости от конкретной задачи могут использоваться насосное оборудование разных конструкций и принципов действия. Ниже будут рассмотрены некоторые из групп насосов, объединенных общим назначением.

Насос дозирующий – насосное оборудование предназначенное для дозировки жидкости в заданных количествах. В этом случае оптимально подходят насосы объемного действия: поршневые, мембранные и т.д. Они позволяют отмерять заданный объем перекачиваемой среды и препятствуют обратному ходу жидкости. Для выполнения этой функции насосы могут снабжаться дополнительными системами и иметь особенности в конструкции. Поршневые насосы могут оснащаться несколькими рабочими камерами, имеющими общий привод и смещенный относительно друг друга цикл работы. Некоторые модели дополнительно оснащаются механизмом изменения рабочего объема камеры для достижения наиболее точного дозирования. Для контроля и осуществления дозировки насосы данного типа оснащаются шаговыми двигателями или иными управляющими устройствами, обеспечивающими выполнение рабочего органа заданного количества движений. Особенности типа используемого насоса также учитываются при выполнении задач дозировки, так мембранные насосы применяются в случаях, когда дозируемая жидкость ядовита, химически агрессивна или взрывоопасна.

насосы и насосное оборудование

Насос шламовый – насосное оборудование, которое используется для откачки жидкостей с большим содержанием твердых примесей различной величины. Это может быть донный осадок различных резервуаров, цистерн и котлованов, речной песок или шламовые отложения. Шламовые насосы могут быть в обычном, полупогружном и погружном исполнении. Для этих целей в основном применяются центробежные насосы, на которые налагаются дополнительные требования по стойкости к абразивному износу и возможности перекачки среды с большим числом твердых включений. Обеспечение этих характеристик осуществляется за счет использования износостойких материалов и выборе оптимального соотношения скорость вращения колеса/размеры колеса, так как со снижением скорости вращения падает абразивная нагрузка на его элементы, но соответственно возрастают размеры.

Насос бустерный – применяется, как составная часть насосных агрегатов, и предназначен для увеличения давления, или создания дополнительного вакуума в системе. Конструктивно представляет собой вакуумный насос (может быть паромасляным, пароструйным, механическим и т.д.). Его применяют в системах водоснабжения для увеличения напора. Также бустерный насос может быть установлен перед основным рабочим насосом, чтобы обеспечить работу последнего в безкавитационном режиме, или для возможности забора жидкости из далеко расположенных емкостей.

Насос буровой – узкоспециализированный тип насосного оборудования, применяющийся в бурильном оборудовании, и предназначенный для обеспечения циркуляции промывочной жидкости в создаваемой скважине. Конструктивно это может быть как насос объемного действия, так и динамического. Используются осевые, плунжерные и поршневые типы. Столь жесткие условия эксплуатации накладывают целый ряд требований к буровым насосам. Они должны обеспечивать постоянную, равномерную подачу промывочного раствора, чтобы избежать нежелательного воздействия пульсаций, при этом обладать достаточной для циркуляции жидкости мощностью, и быть стойким к абразивному износу со стороны циркулируемого раствора и иметь возможность проведения быстрого ремонта и замены вышедших из строя деталей.

насосы и насосное оборудование

Насос глубинный (скважинный) – насосное оборудование, чаще всего изготавливается в полупогружном исполнении, когда ниже уровня откачиваемой жидкости находятся только рабочий орган – колесо. Насосы имеет длинный цилиндрический корпус, предназначенный облегчить процесс установки в рабочее положение. Скважинные насосы способны развивать значительный напор, достаточный не только для подъема жидкости, но и дальнейшей ее подачи по трубопроводу.

Как следует из названия, глубинный насос используется для поднятия жидкости из различных скважин и колодцев. Это может быть как водоснабжение из артезианских пластов, так и откачка воды из затопленных подвалов и траншей. Помимо этого погружные насосы могут использоваться в горнодобывающей, химической, строительной и других областях.

насосы и насосное оборудование

Насос пенный – насосное оборудование, предназначенное для перекачки эмульсий и пульп с различным соотношением фаз. Вертикальный пенный насос представляет собой объединенную в один аппарат конструкцию из двигателя, специального резервуара и центробежного насоса. Отличительной особенностью пенных насосов является резервуар конической формы с тангенциальным входом эмульсии. Вращением колеса в нем создается вихревая воронка перекачиваемой среды, в которой отделяется газовая часть, а жидкая попадает на рабочее колесо и нагнетается в выходной патрубок.

Главная особенность данного типа насосов диктует его применение. Пенные насосы используются на любых предприятиях, где требуется перекачивать различного рода эмульсии. Это могут быть очистные сооружения, где требуется удалять плавающий слой флотационных установок, обогатительные предприятия, нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие объекты. Так же пенные насосы применяются в строительстве, так как могут перекачивать строительный раствор.

насосы и насосное оборудование

Насос пожарный – фактически, представляет собой консольный центробежный насос, оборудованный для нужд пожаротушения. Поскольку центробежный насос не обладает самовсасыванием, к нему может быть дополнительно подсоединен вакуумный насос для предварительного заполнения, если забор воды идет из водоема. В случае забора жидкости для тушения из цистерны, расположенной выше уровня всасывающего патрубка, предварительное заполнение не требуется. Дополнительно пожарный насос может быть снабжен манометром и системой динамического изменения напора, чтобы предотвратить повреждения самого насоса и пожарного шланга в случае пережатия или забивания последнего. Если пожаротушение проводится пенной смесью, то для ее образования в пожарном насосе предусматривается пеносмеситель, в котором перекачиваемая вода смешивается в заданной пропорции с пенообразователем, подаваемым из сторонней емкости.

Другое насосное оборудование:

Герметичные насосы
Инжекционные насосы для химической промышленности
Насосные станции и установки
Насосы для поддержания пластового давления
Насосное оборудование с магнитной муфтой
Пневматические насосы
Реверсивные насосы для химической промышленности
Ротационно-лопастные насосы
Насосы с трубкой Пито

4. Полезные статьи про насосы

Нория. Возникновение насосного оборудования

насосы и насосное оборудование

Насос – гидравлическая машина, предназначенная для перемещения жидких сред. За этой простой формулировкой скрываются века развития насосной техники от простейших механизмов, таких как “Архимедов винт” и рычажный насос, до современных насосов, способных создавать огромный напор и имеющие несравнимо более высокий КПД.

Необходимость в механизмах, способных перемещать жидкость, возникла в тот момент, когда потребность в воде в местах, куда жидкость не могла попасть самотеком, превысила возможности ее транспортировки вручную в емкостях (ведрах, бочках и т.д.). В древние времена области, пригодные для заселения человеком, помимо прочих факторов определялись наличием водных ресурсов. По этой причине крупные поселения возникали лишь в близости от рек, различных водоемов или колодцев, способных удовлетворить потребность в пресной воде. Рост поселений и развитие сельского хозяйства вынуждало строить системы каналов, но вода в них по-прежнему двигалась самотеком. Однако уже в древнем Египте была изобретена нория – подливное водяное колесо, представляющее собой простейший ковшовый элеватор и способное поднимать жидкость на определенную высоту. Это позволяло заполнять водой резервуары, находящиеся выше уровня каналов, и тем самым создавать дополнительный напор. Хоть нория как таковая и не являлась насосом, но она олицетворяла будущий вектор развития насосного оборудования. Гораздо позже с появлением и усовершенствованием сложных машин возникла необходимость в пересмотре взглядов на насосы как простые механизмы для перекачки жидкости.

насосы и насосное оборудование

В настоящее время перед насосным оборудованием, помимо простого перемещения жидкости, ставятся задачи дозировки жидкости, перемещение больших объемов жидкости или подачу с большим давлением, а также возможность работы с вязкими, взрывоопасными или химически активными средами. Совершенствование насосного оборудования было бы невозможно без развития точных наук, создания новых материалов (различные сплавы, полимерные мембраны и т.д.), а в наше время и без разработки электронных средств контроля и управления.

Инструкция по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию насосов

Инструкция по эксплуатации одноступенчатых центробежных насосов

1. Назначение: обеспечение циркуляции жидких технологических сред. Возможны следующие варианты конструкции:

  • полуоткрытое рабочее колесо с втулкой вала;
  • с сальником с динамической жидкостью;
  • с монтажом по центральной осевой линии;
  • с частичной рубашкой корпуса;
  • с кольцевидной крышкой корпуса;
  • с водяным охлаждением узла подшипника.

Принцип действия: когда корпус насоса полностью наполнен жидкостью из всасывающего трубопровода, то при придании вращения рабочему колесу при помощи электродвигателя жидкость, которая находится в каналах рабочего колеса (между его лопастями), под действием центробежной силы отбрасывается от центра колеса к периферии. Это приводит к тому, что в центральной части колеса создастся разрежение, а на периферии повышение давления. При повышении давления жидкость из насоса начинает поступать в напорный трубопровод. Вследствие этого внутри корпуса насоса образуется разрежение, под действием которого жидкость одновременно начнёт поступать в насос из всасывающего трубопровода. Таким образом, происходит непрерывная подача жидкости центробежным насосом из всасывающего в напорный трубопровод.

Таблица – Основные технические характерактеристики

Производительность, м3 / ч до 2200
Напор, м до 160
Скорость максимальная, об/ мин. 1500 до 3000
Средняя температура, максимальная, °C 350
Корпус давление, бар до 25
Уплотнение вала: сальник или механическое уплотнение
Фланцевые соединения PN 16 или PN 25

2. Общие принципы обеспечения безопасности

На стадии проектирования насосов идентифицированы возможные виды опасности на стадиях жизненного цикла, а также проведены исследования с целью определения показателей риска. Для идентифицированных видов опасностей при проектировании проводилась оценка риска в соответствии с ГОСТ 27.310-95 «Анализ видов, последствий критичности отказов». Для устранения недопустимого риска в конструкцию насосов внесены системы защиты (системы безопасности), а также были исключены возможности вмешательства персонала в рабочие режимы оборудования. Для узлов и частей насосов, несущих высокий остаточный риск с учетом установки систем защиты, в руководстве по эксплуатации отражены требования и меры, ограничивающие условия применения данных узлов и частей насосов, направленные на снижение риска. Инструкция по эксплуатации включает:

  • правила безопасности и предостережения;
  • указания по наладке или регулировке, техническому обслуживанию и ремонту насосов;
  • указания по использованию насосов и меры по обеспечению безопасности, которые необходимо соблюдать при ее эксплуатации;
  • перечень критических отказов, возможные ошибочные действия персонала, которые приводят к инциденту или аварии;
  • указания по выводу из эксплуатации и утилизации.

Насосы в целом и его составные части технически пригодны для ремонта, конструкция насосов обеспечивает свободный доступ к зонам технического обслуживания и ремонта, рациональное расчленение составных частей и их легкосъемность, восстанавливаемость до состояния, предусмотренного техническими условиями.

Конструкция насосов обеспечивает:

эксплуатация одноступенчатых центробежных насосов
  • возможность удобной замены изношенных и неисправных узлов, без применения специального инструмента и приспособлений;
  • взаимозаменяемость одноименных узлов и деталей насосов одного типа;
  • удобство присоединения к коммуникациям при помощи накидных гаек или соединительных муфт с контргайками либо фитинги;
  • возможность управления работой электрооборудования с помощью пульта управления.

Конструкция составных элементов насосов обеспечивает:

  • безопасность обслуживающего персонала при монтаже, вводе в эксплуатацию и при эксплуатации с соблюдении требований, предусмотренных эксплуатационной документацией;
  • свободный и безопасный доступ к и контрольно-измерительным приборам;
  • устойчивость и прочность всех узлов и деталей;
  • строповку в полном соответствии со схемой строповки для приведении насосов в рабочее положение и проведения погрузочно разгрузочных работ в соответствии с ГОСТ 12.3.009. Изделия имеют строповочные устройства и форму, удобную для их надежного захватывания и подъема, безопасного перемещения грузоподъемными средствами во время транспортирования, монтажа и демонтажа.

Материал и конструкция уплотнений вращающихся валов, мест ввода арматуры обеспечивают герметичность оборудования при эксплуатации в течение межремонтного периода. Элементы конструкции изделий не имеют острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования работающих.

Запорная арматура имеет четкую маркировку по ГОСТ Р 52760 (наименование изготовителя, условный проход, условное давление).

Конструкция гидросистем исключает:

  • деформацию и нарушение герметичности соединений;
  • возникновение опасных ситуаций в результате неожиданного падения давления воздуха ниже предельно допустимого уровня.

Точность изготовления и установки защитных устройств исключают их перекос и смещение относительно положения, определяемого элементами конструкции оборудования. Крепление защитных устройств надежно, исключающее случаи самооткрывания.

Конструкция органов управления исключает возможность самопроизвольного включения (отключения) элементов управления под действием вибрации.

Конструкция подшипниковых узлов исключает вытекание смазки.

Места расположения масленок и отверстий для смазки обозначены и доступны без снятия защитных устройств.

Крепежные изделия и металлические неокрашенные детали имеют антикоррозионные защитные покрытия.

Полное или частичное прекращения энергоснабжения и последующее его восстановление, а также повреждение цепи управления энергоснабжения не приводят к возникновению опасных ситуаций.

Детали оборудования их соединения выдерживают усилия и напряжения, которым они подвергаются при эксплуатации.

Долговечность материалов, применяемых при изготовлении оборудования, соответствует условиям предусмотренной эксплуатации, учитывает появление опасности, связанной с явлениями усталости, старения, коррозии и износа.

Электрооборудование насоса спроектировано и установлено таким образом, чтобы исключить опасность поражения электрическим током при заданных условиях эксплуатации.

Насосы изготовлены с расчетом на экстремальные температуры, вибрацию и небрежное обращение.

Техническое обслуживание оборудования не несет опасности для обслуживающего персонала, в заданных условиях эксплуатации и при соблюдении правил технического обслуживания, указанных в руководстве по эксплуатации.

Установленные при проектировании оборудования показатели надежности позволяют сохранять параметры и характеристики оборудования, его узлов, частей в течение назначенного срока эксплуатации.

Для безопасной работы предусмотрены защитные кожухи, закрывающие и муфтовые соединения приводов.

На лицевой стенке нанесена маркировка следующего содержания:

  • наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
  • модель насоса;
  • идентификационный номер изделия по системе нумерации изготовителя;
  • дата изготовления (год и месяц выпуска);
  • единый знак обращения на рынке. Маркировка нанесена способом, обеспечивающим ее сохранность в процессе эксплуатации, а также на период транспортирования и хранения.

3. Анализ риска

эксплуатация одноступенчатых центробежных насосов

Анализ риска насосов соответствует требованиям:
ГОСТ Р 51344-99 «Безопасность машин и оборудования. Принципы оценки и определения риска»;
ГОСТ 27.310-95 «Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения».

Для анализа риска оборудования применяется метод АВПКО (анализа видов, последствий и критичности отказов).

Анализ видов, последствий и критичности отказов - процедура качественного анализа проекта, технологии изготовления, правил эксплуатации и хранения, системы технического обслуживания и ремонта изделия, заключающаяся в выделении на некотором уровне разукрупнения его структуры возможных отказов разного вида, в прослеживании причинно-следственных связей, обусловливающих их возникновение, и возможных последствий этих отказов на данном и вышестоящих уровнях, а также - в качественной оценке и ранжировании отказов по тяжести их последствий.

В процессе АВПКО выявляют возможные виды отказов составных частей и насосов в целом, изучают их причины, механизмы и условия возникновения и развития, а также определяют возможные неблагоприятные последствия возникновения выявленных отказов, проводят качественный анализ тяжести последствий отказов и/или количественную оценку их критичности.

На стадии проектирования были определены элементы, отказы, которых содержат высокие показатели риска. Для снижения критичности последствий отказов этих элементов были созданы системы защиты. Критичность отказов была снижена до условия отсутствия недопустимого риска.

При проведении результирующей оценки риска оценивались также опасности, связанные с отказами заложенных в конструкцию систем защиты.

В данном разделе приведена таблица возможных отказов составных частей, узлов, систем, систем безопасности, дана характеристика условий отказов, определены последствия возникновения выявленных отказов и их характеристика.

В ходе АВПКО группой разработчиков в обосновании безопасности приведены характеристики частот отказов, их последствий, а также характеристики вероятностей несвоевременного обнаружения отказов.

Критичность отказов определялась в соответствии с ГОСТ 27.31095 «Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения».

При проектировании принято:
0-40 - незначительный уровень риска;
41-70 - умеренный уровень риска;
71-100 - высокий уровень риска;
101-120 - очень высокий уровень риска;
более 120 - недопустимый уровень риска.

Таблица – Анализ видов последствий и критичности отказов

Элемент (узлы и зоны, относящиеся к элементу), события Характери­стика частоты отказа B1 В1 Последствия отказа В2 В2 Характери­стика вероятности выявления отказа B3 B3 Критичность отказа (С) (С= В1·В2·В3) Уровень риска
Изоляция электро­проводов и их крепления Отказ имеет малую вероятность 3 Электротравма средней тяжести 9 Низкая вероятность несвоевре­менного обнаружения 3 81 Высокий уровень риска
Крепления узлов механизмов и деталей, включая крепежные элементы Отказ возможен, но при испытаниях или в эксплуатации аналогичных изделий не наблюдались 4 Вибрация, шум, расхолаживание конструкции. Отказ приводит к возможности отсоединения деталей и узлов или их неправильное функциони­рование, риск развития аварийной ситуации 9 Умеренная вероятность несвоевре­менного выявления 3 108 Очень высокий уровень риска
Кнопка включения/ отключения Отказ маловероятен 2 Неожиданное включение при подключении питания 8 Умеренная вероятность несвоевре­менного выявления 4 64 Умеренный уровень риска
Неисполнение ответственными работниками установленных в инструкции по эксплуатации и ремонту требований Вероятно 4 Неисполнение установленных требований приводит к неопределенным рискам. 9 Низкая вероятность несвоевре­менного обнаружения 3 108 Очень высокий уровень риска
Скачки напряжения Вероятно 4 Выход из строя электрических компонентов систем контроля и безопасности 8 Низкая вероятность несвоевре­менного обнаружения 3 96 Высокий уровень риска
Превышение допустимой нагрузки, неправильная эксплуатация Отказ маловероятен, но может быть связан с неисполнением рекомендаций и требований безопасной эксплуатации 2 Изменение управления, авария 7 Маловероятно несвоевре­менное обнаружение 3 42 Умеренный уровень риска
Монтаж с нарушениями требований по установке Вероятно. Отказы связаны с неисполнением персонала требований по монтажу 4 Несоответствие насосов заявленным техническим характеристикам, износ оборудования, риск пожара и развития аварии 5 Умеренная вероятность несвоевре­менного выявления отказа 4 80 Высокий уровень риска
Органы управления, контрольные приборы и индикаторы Отказы возможны, но не наблюдались при испытаниях или в эксплуатации аналогичных изделий 3 Отсутствие системы контроля и управления, не достоверные показатели и неверно принятые решения, нестабильность работы, невозможность саморегули­рования 7 Умеренная вероятность несвоевре­менного выявления отказа 4 84 Высокий уровень риска
Повреждение уплотнений насоса, вала Отказы возможны, но не наблюдались при испытаниях или в эксплуатации аналогичных изделий 3 Утечки, формирование взрывоопасной атмосферы 8 Умеренная вероятность несвоевре­менного выявления отказа 3 72 Высокий уровень риска
Касание обслуживающим персоналом горячих поверхностей оборудования Умеренная вероятность 4 Опасность получения термической травмы 8 Низкая вероятность несвоевре­менного обнаружения 3 96 Высокий уровень риска
Заземляющее устройство, электро­оборудование Отказ имеет малую вероятность 3 Электротравма средней тяжести 9 Низкая вероятность несвоевре­менного обнаружения 3 81 Высокий уровень риска
Выступающие поверхности оборудования, способные нанести травму Умеренная вероятность 5 Травма персонала 6 Умеренная вероятность несвоевре­менного выявления 4 120 Очень высокий уровень риска
Нарушение режима подачи ресурсов Умеренная вероятность возникновения отказа 4 Может привести к нарушению нормального режима работы технологического оборудования, выходу параметров технологии за пределы критических значений и созданию аварийной ситуации 9 Низкая вероятность несвоевре­менного выявления 3 108 Очень высокий уровень риска
Устройства световой и звуковой сигнализации Умеренная вероятность- 4 Несвоевре­менное обнаружение опасности рабочим персоналом 9 Низкая вероятность несвоевре­менного обнаружения 3 108 Очень высокий уровень риска
Электро­двигатель Отказ возможен, но при испытаниях или в эксплуатации аналогичных изделий не наблюдались 4 Отсутствие питания, невозможность запуска насоса I насосного агрегата 8 Низкая вероятность несвоевре­менного обнаружения 2 64 Умеренный уровень риска
Система вытяжки воздуха Отказы возможны, но не наблюдались при испытаниях или в эксплуатации аналогичных изделий 4 Отсутствие вытяжки, в т.ч. аварийной. Отравление обслуживающего персонала. Загрязнение воздуха рабочей среды, повышенная загазованность парами вредных химических веществ. 6 Умеренная вероятность несвоевре­менного выявления отказа 4 96 Высокий уровень риска
Кнопка аварийной остановки Отказы имеют низкую вероятность 2 Отказ может предоставлять угрозу безопасности людей и оператора в случае несрабатывания при необходимости аварийной остановки 10 Умеренная вероятность несвоевре­менного выявления отказа 4 80 Высокий уровень риска
Падение давления на входной линии или низкое выпуск Отказы возможны, но не наблюдались при испытаниях или в эксплуатации аналогичных изделий 3 Кавитация насоса, износ, снижение эксплуата­ционных характеристик 4 Умеренная вероятность несвоевре­менного выявления отказаное давление 4 48 Умеренный уровень риска
Попадание частей одежды, украшений, волос в движущиеся части машины Вероятно 4 Травмы пользователя любой категории 8 Низкая вероятность несвоевре­менного обнаружения 3 96 Высокий уровень риска
Средства пожаротушения (система подачи воды, гидранты, огнетушители, пожарная сигнализация) Отказы возможны, но не наблюдались при испытаниях или в эксплуатации аналогичных изделий матической системы пожаротушения 4 Отсртствие подачи сигнала о пожаре, оповещения персонала. Невозможность включения авто 10 Умеренная вероятность несвоевре­менного выявления отказа 3 120 Очень высокий уровень риска
Стальная опорная рама Отказы возможны, но не наблюдались при испытаниях 2 Повышенная вибрация установки, расхолаживание конструкции 8 Умеренная вероятность несвоевре­менного выявления отказа 4 64 Умеренный уровень риска
Ограждения, защитные кожухи Отказ маловероятен 2 Попадание посторонних людей и предметов в опасную зону работы оборудования. Травмирование персонала движущимися элементами конструкции 9 Низкая вероятность несвоевре­менного обнаружения 2 36 Незначи­тельный уровень риска

Несоблюдение инструкций по технике безопасности может привести к следующим рискам:

  • отказу важных функций оборудования;
  • отказу от выполнения определенных процедур по обслуживанию и ремонту;
  • возникновению электрической, механической и химической опас ности для персонала;
  • утечкам веществ, представляющих опасность для окружающей среды.

Остаточный риск эксплуатации, ремонта, обслуживания, ввода в эксплуатацию насосов связан с:

  • несоблюдением пользователем требований «Инструкции по экс плуатации»;
  • повреждением уплотнений из-за превышения рабочего давления;
  • отказом рабочих систем управления по причине несвоевременно го обслуживания;
  • токсическим и раздражающим действием технологических раство ров;
  • отказом фильтров из-за несвоевременной очистки.

Для снижения показателей остаточного риска установлены требования к безопасной эксплуатации, меры и ограничения использования, требования к пользователю, требования к процедуре ввода в эксплуатацию.

Действия, предупреждающие возникновение аварийных и опасных ситуаций и травмирование пользователей:

  • поддержание насосов в исправном техническом состоянии;
  • неукоснительное следование требованиям «Инструкции по эксплу атации» в части техники безопасности и правил работы с насосами;
  • использование средств индивидуальной защиты.

4. Требования к персоналу

эксплуатация одноступенчатых центробежных насосов

Персонал, ответственный за эксплуатацию, обслуживание, контроль и сборку, должен иметь соответствующую квалификацию. Заводское руководство должно надлежащим образом установить пределы ответственности оперативного персонала. Если технический персонал не владеет необходимым знаниями, он должен пройти обучение и инструктаж. К эксплуатации и обслуживанию насосов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение безопасным методам работы, изучившие «Инструкцию по эксплуатации», требования настоящего обоснования безопасности, руководящие технические материалы и результаты анализа риска. Пользователь должен знать:

  • руководство по эксплуатации насосов завода-изготовителя;
  • устройство насосов, технические характеристики, назначение механизмов и систем безопасности;
  • значение предельных нагрузок на узлы насосов, отказ которых может повлечь за собой опасность; порядок действий, в случае возникновения аварийной ситуации;
  • возможные неисправности установки и методы их устранения соответствующие должностные инструкции;
  • особенности эксплуатации оборудования и технологической оснастки; методы и средства контроля параметров технологического процесса; правила техники безопасности и промышленной санитарии;
  • основные средства предупреждения и тушения пожаров на рабочем месте.

Персонал, обслуживающий насосы должен уметь:

  • управлять работой всех основных узлов насосов;
  • осуществлять наладку и регулирование работы всех основных узлов насосов, а также проверку и наладку их в зависимости от функцио нального назначения;
  • устанавливать и менять необходимые элементы фильтра;
  • предупреждать возникновение аварийных ситуаций при эксплуатации установки.

Запрещается осуществлять эксплуатацию и работы по техническому обслуживанию насосов, будучи усталым или нездоровым, а также в условиях заторможенности реакции, вызванной употреблением медикаментозных препаратов. Категорически запрещается работа в алкогольном или наркотическом опьянении.

Оператор несёт ответственность за безопасность окружающих, находящихся в зоне применения насосов.

При эксплуатации насосов пользователь должен иметь средства индивидуальной защиты.

Проведение всех видов инструктажа и результаты проверки знаний оператора регистрируются в журналах и карточках по установленной форме. При выполнении работ в особо опасных условиях должен проводиться целевой инструктаж и выдаваться наряд-допуск.

При нарушении оператором требований действующих норм, правил по охране труда, а также при изменении условий работы проводится внеплановый инструктаж.

На некоторых этапах работы может потребоваться помощь одного или нескольких помощников. В данных случаях такие лица должны быть соответствующим образом подготовлены и проинформированы.

5. Требования безопасности к монтажу насосов

При монтаже необходимо применять защитные перчатки и защитные очки.

Фундаменты для насоса или насосного агрегата должны быть выровнены по горизонтали для того, чтобы избежать деформации или вибрации устройства. Насос и его привод всегда устанавливаются на общую жесткую плиту основания.

Необходимо убедиться в том, что усилия и нагрузки трубопровода, действующие на фланцы насоса, не превышают допустимых пределов нагрузок, указанных в инструкции по эксплуатации.

Насос и привод необходимо надлежащим образом выставить по горизонтали. Необходимо надлежащим образом выполнить и систему трубопроводов.

При работе насоса в потенциально взрывоопасных атмосферах неправильная установка или ненадлежащее выравнивание насоса ведут к перегрузкам установки и могут представлять риск для персонала и окружающей среды.

Если насос работает в потенциально взрывоопасных атмосферах, то утечки, вызванные неправильным соединением насоса или подающей линии, могут приводить к формированию взрывоопасных смесей и возникновению риска для персонала и окружающей среды.

Тем не менее, необходимо отметить, что при установке насоса или насосного агрегата в потенциально взрывоопасных атмосферах весь применяемый инструмент должен быть в безыскровом исполнении.

Если насос или насосный агрегат монтируются на открытой площадке, необходимо предотвратить любой риск замерзания жидкостей, оста- ющихся в корпусе насоса. При необходимости необходимо предусмотреть теплоизоляцию жидкостной стороны насоса.

Если насос работает в потенциально взрывоопасной атмосфере, то пуск насоса с замерзшей в его камере жидкостью может причинить оборудованию серьезные повреждения и стать причиной возникновения опасности для персонала и окружающей среды.

Площадь, необходимая для установки насоса или насосного агрегата, указана на габаритном чертеже, который поставляется вместе с оборудованием.

До начала выполнения монтажных работ необходимо выполнить следующие проверки:

  • убедиться в том, что вал насоса свободно вращается при вращении его рукой;
  • убедиться в том, что вы знаете правильное направление вращения.
  • убедиться в том, что клапаны регулировки потока полностью закрыты;
  • электропитание оборудования должно быть полностью отключено.

До начала установки насосного агрегата на полностью подготовленные фундаменты необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

  • убедиться в том, что размеры фундамента соответствуют разме рам устанавливаемого насосного агрегата;
  • придать шероховатость и зачистить поверхность фундаментов.
  • снять опалубку и вынуть стержни из анкерных отверстий;
  • продуть для очистки анкерные отверстия;
  • убедиться в том, что положение и размеры отверстий под анкеры соответствуют размерам на опорной плите;
  • весь агрегат, установленный на опорной плите, должен располагаться на фундаменте с его подвешенными фундаментными болтами;
  • установить регулировочные прокладки под опорную плиту на расстоянии 10мм от края плиты;
  • для выравнивания агрегата использовать спиртовой уровень;
  • при необходимости установить регулировочные прокладки между болтами фундамента для предотвращения провиса опорной плиты. При монтаже необходимо предпринять все меры для минимизации деформаций опорной плиты;
  • фундаментные болты необходимо закрепить в бетоне при помощи быстросхватывающегося цементного раствора. После полного отвер ждения раствора во избежание деформации затянуть гайками диаго нально расположенные фундаментные болты;
  • выполнить повторный контроль выравнивания устройства. Для оптимизации результата и увеличения среднего времени эксплуатации насоса и мотора выравнивание необходимо выполнять при помощи лазера.

Монтажное основание должно быть рассчитано таким образом, чтобы выдержать все нагрузки, передаваемые во время работы. Основание должно быть ровным и плоским во избежание риска возникновения трещин или деформации опорной плиты при затяжке фундаментных болтов.

Насос необходимо установить так, чтобы всасывающий патрубок находился в осевой плоскости, а выпускной патрубок - в вертикальном положении.

Минимальный номинальный диаметр труб должен совпадать с диаметром патрубков насоса.

Все трубопроводы должны иметь соответствующую опору, чтобы не оказывать дополнительные нагрузки на фланцы насоса, которые могут деформировать компоненты насоса.

До начала установки необходимо убедиться в чистоте и отсутствии посторонних тел внутри трубопровода.

Убедиться в том, что насос и магистральные фланцы соответствуют по размерам и положению отверстиям под болты. Необходимо предусмотреть эффективные средства отключения электроэнергии в случае возникновения проблем.

Во время монтажа необходимо предусмотреть адекватное электрическое заземление. Удостовериться по данным документации и по заводской табличке, что насос пригоден для данной установки.

Необходимо тщательно выставить по горизонтали насосную установку и систему трубопроводов.

Трубопровод выпускной линии должен быть погружен в жидкость. Для того чтобы отрегулировать рабочую точку, на выпускной линии насоса необходимо установить регулировочный клапан. Если установлен обратный клапан, он должен закрывать постепенно, не резко и должен быть приспособлен к амортизирующим пульсациям.

Для контроля давления на входе и на выходе с насоса рекомендуется предусмотреть точки замера давления.

6. Требования безопасности при транспортировке и хранении

Насосы транспортируются железнодорожным, морским, речным и автомобильным транспортом на открытых платформах в соответствии с «Правилами перевозки грузов» и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», действующими на каждом виде транспорта.

Условия транспортирования насосов в части воздействия климатических факторов должны соответствовать ГОСТ 15150.

Условия транспортирования насосов в части воздействия механических факторов должны соответствовать условиям ГОСТ 23170.

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны выполняться требования ГОСТ 12.3.009.

Запрещается поднимать тяжелые грузы над персоналом. Необходимо соблюдать безопасное расстояние от поднимаемого или перемещаемого оборудования.

Необходимо применять надлежащее и одобренное грузоподъемное оборудование.

Грузоподъемное оборудование должно иметь такую траверсу, чтобы во время перемещения насос или насосный агрегат оставался в горизонтальном положении.

Запрещается поднимать насос или насосный агрегат с применением рым-болтов на насосе или на приводе. Они предназначены только для подъема отдельных единичных компонентов.

Запрещается снимать любые защитные заглушки с отверстий фланцев до окончания установки вместе с трубопроводом. Эти заглушки помогают предотвратить загрязнение насоса.

Распаковать насос или насосный агрегат необходимо так, чтобы этого было достаточно для проверки его сохранности во время транспортировки. Все повреждения необходимо указать в транспортной накладной.

Если насос или насосный агрегат не будет устанавливаться сразу же после получения, то необходимо соблюдать следующую процедуру.

Насос или насосный агрегат необходимо хранить в горизонтальном положении в сухом, защищенном от влажности помещении.

За исключением деталей из нержавеющей стали, все неокрашенные поверхности должны быть покрыты антикоррозионным покрытием. Необходимо сохранить на местах заглушки, установленные на входном и выходном патрубках.

Из всех насосов с жидкой смазкой необходимо слить масла, удалить масленки постоянной смазки и заглушить резьбовое отверстие. Полностью заполнить корпус подшипника соответствующим сортом масла для того, чтобы обеспечить защиту от ржавчины вала и подшипников. (В отношении сорта масла - смотрите раздел по техническому обслуживанию).

Насосы с консистентной смазкой надлежащим образом предварительно смазаны перед отправкой и не требуют выполнения никаких дополнительных работ для их хранения.

Для того чтобы предотвратить повреждение подшипников при длительном хранении, рекомендуется не реже одного раза в шесть недель делать вручную не менее пяти оборотов вала насоса в рабочем направлении.

7. Требования электробезопасности

эксплуатация одноступенчатых центробежных насосов

При работе с насосами следует руководствоваться следующими нормативными документами общего назначения:

  • соответствующие государственные стандарты (ГОСТы);
  • «Правила устройства электроустановок»;
  • «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;
  • «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», а также настоящим обоснованием безопасности.

Электробезопасность должна обеспечиваться выполнением требований к конструкции и устройству электрооборудования установки, установленных в стандартах ССБТ, а также техническими способами и средствами защиты.

Для обеспечения безопасности работы с оборудованием необходимо выполнять следующие требования:

  • перед включением проверить исправность заземления;
  • убедиться в целостности изоляции токоведущих частей, а также в наличии соответствующих заградительных устройств (кожухов);
  • в электроопасных местах установки должны присутствовать предупреждающие надписи, перед проведением ремонтных и наладочных работ необходимо обесточить оборудование;
  • при проведении наладочных работ необходимо использовать ин струмент с изолирующими рукоятками.

В местах перехода через острые углы и кромки деталей, а также шарнирные соединения электропроводка должна иметь дополнительную изоляцию от механических повреждений. Монтаж и крепление электропроводки должны исключать возможность повреждения ее изоляции.

Участок установки насоса должен быть оснащен устройствами отключения электропитания при аварии, а также во время монтажа и техобслуживания.

Способ отключения должен быть четко разъяснен производственному и обслуживающему персоналу.

Электрооборудование должно быть защищено:

  • от самопроизвольного включения привода при восстановлении прерванной подачи электроэнергии;
  • от перегрузок и короткого замыкания автоматическими выключателями и тепловыми реле магнитных пускателей или любым другим способом обеспечивающим необходимую защиту.

На кожухах, закрывающих аппаратуру, а также дверцах шкафов с электроаппаратурой напряжением более 42 В, должны быть нанесены знаки «Опасность поражения электрическим током».

Если инструкции в части требований электробезопасности не поняты до конца или имеются сомнения в правильности понимания, необходимо обратиться за помощью к квалифицированному электрику.

8. Требования безопасности при вводе в эксплуатацию и эксплуатации насосов

Перед началом эксплуатации необходимо внимательно прочитать руководство по эксплуатации. Нецелевая эксплуатация насосов запрещена. Во время эксплуатации и технического обслуживания необходимо руководствоваться здравым смыслом и техникой безопасности.

При организации технологического процесса должны соблюдаться требования следующих нормативных документов:

  • ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»;
  • ГОСТ 12.0.001-74. "ССБТ. Основные положения";
  • ГОСТ 12.1.005-76. "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические нормы";
  • ГОСТ 12.1.009-76. "ССБТ. Электробезопасность";
  • ГОСТ 12.1.004-76. "ССБТ. Пожарная опасность";
  • ГОСТ 12.3.002-75. "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
  • Уровни опасных и вредных производственных факторов не должны превышать стандартных значений (ГОСТ 12.1. 003-76, ГОСТ 12.1.006-76, ГОСТ 12.1.012-78, ГОСТ 12.1.018-79).

При применении данного оборудования в зонах, содержащих потенциально взрывоопасные среды, необходимо оценить пригодность для этого всех электрических и механических компонентов. Все уплотнения, применяемые с этим оборудованием, имеют ограниченный срок службы и могут выйти из строя.

До начала работ по установке, эксплуатации или применению насоса или насосного агрегата с электроприводом необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации и настоящим обоснованием безопасности. Несоблюдение данного условия может привести к возникновению риска для жизни персонала и повреждению насоса.

Данный насос или насосный агрегат должен устанавливаться и вводиться в эксплуатацию только квалифицированным техническим персоналом.

Центробежный насос, как большинство прочих высокоскоростных устройств, может при ненадлежащем применении стать причиной риска, и степень данного риска значительно возрастает в том случае, если насос работает с корродирующими или токсичными продуктами в потенциально взрывоопасных атмосферах. Следовательно, необходимо предпринять все меры предосторожности против возможной опасности, угрожающей жизни или имуществу, которая возникает при ненадлежащем применении или при аварии.

При наличии опасности контакта с очень горячими или очень холодными компонентами, необходимо защитить такие детали от случайного прикосновения к ним.

Устройства, защищающие от контакта с движущимися деталями, например, с муфтами, при работе оборудования удалять запрещается.

Любые утечки опасных, например, взрывоопасных, токсичных или горячих жидкостей необходимо собрать во избежание возникновения риска для безопасности персонала или окружающей среды. При этом необходимо соблюдать все надлежащие установленные нормы.

Необходимо соблюдать меры предосторожности при электрической опасности.

Все работы по сборке или по техническому обслуживанию должны выполняться только после полной остановки оборудования. Насосы, работающие с опасными жидкостями, должны быть при этом дезактивированы.

По завершению любых работ все снятые устройства и средства защиты и безопасности необходимо установить вновь на место и обеспечить их готовность.

До повторного включения машины необходимо еще раз прочитать обязательные для соблюдения инструкции.

Применение при работе средств индивидуальной защиты является одним из основных условий минимизации риска для здоровья.

При выполнении определенных видов работ применение средств индивидуальной защиты, предусмотренных для данных работ, является обязательным.

Необходимо применять те средства индивидуальной защиты, знаки которых указаны в рабочей зоне.

Во время процедуры пуска и остановки необходимо применять защитную рабочую одежду, защитную обувь, каску, рабочие перчатки, защитные очки и устройства защиты слуха.

В некоторых точках установки и работы насоса уровень шума в 70 ДБ, а для некоторых насосов - указанное специфическое значение уровня шума, может превышаться.

Необходимо знать о специфических характеристиках перекачиваемой насосом жидкости. Насос прошел тестирование под давлением с водой. Несмотря на то, что насос после этого был опорожнен, некоторое минимальное количество воды могло остаться внутри. Перед работой необходимо убедиться в том, что вода совместима с перекачиваемой жидкостью.

Оператор должен принять все меры предосторожности для того, чтобы быть уверенным в том, что во время работы не будет превышения допустимого давления на корпусе насоса.

В том случае если насосом перекачивается горячая жидкость, то во избежание деформации или теплового шока необходимо выполнять его наполнение постепенно.

Для подшипников с масляной смазкой необходимо убедиться в том, что корпус подшипника наполнен маслом до необходимого уровня. Уровень масла считается нормальным, когда масленка постоянного уровня установлена, переустановлена в насосе, и при этом не поднимаются никакие воздушные пузыри.

Скорость протока должна изменяться с постоянной величиной только на выпускной линии. Во время работы любые отсечные клапаны, установленные на всасывающей линии, должны быть полностью открыты во избежание «голодания» насоса.

Запрещается работа насоса с полностью закрытым выпускным регулирующим клапаном.

Оператор должен убедиться в том, что максимально допустимая температура перекачиваемой жидкости не превышает параметров насоса данного температурного класса.

Необходимо принимать во внимание ограничения, касающиеся проектных характеристик насоса или способов его эксплуатации. В противном случае превышение температуры перекачиваемой жидкости может оказать на корпус насоса такое влияние, которое будет представлять опасность для персонала и для окружающей среды, особенно, если насос работает в потенциально взрывоопасной атмосфере.

Необходимо убедиться в том, что снятые средства и устройства защиты установлены на свои места и обеспечивают защиту от несчастных случаев.

Перед первым пуском необходимо:

  • проверить герметичность всех соединений трубопроводов и соединительных фланцев;
  • проверить все ли входные клапаны полностью открыты, надлежащим ли образом наполнен насос;
  • проверить, открыт ли частично регулирующий клапан на выпускной линии;
  • проверить готовность к пуску мотора;
  • проверить направление вращения, проверить правильность выравнивания устройства;
  • проверить защитные устройства;
  • проверить уплотнение вала;
  • проверить закрытие всех пробок сливных отверстий;
  • проверить заполнение маслом корпуса подшипника.

Оператор должен самым тщательным образом соблюдать этот перечень контрольных операций. Если насос работает в потенциально взрывоопасной атмосфере, то несоблюдение данного перечня проверок может привести к опасности для персонала и для окружающей среды.

Операция пуска:

  • включить систему для питания механического уплотнения;
  • включить мотор;
  • при помощи датчика давления убедиться в том, что давление насоса нормальное;
  • открыть регулирующий клапан на выходе, чтобы отрегулировать надлежащие параметры.

Процедура остановки:

  • выключить мотор;
  • закрыть регулирующий клапан на выпуске;
  • выключить питающую систему механического уплотнения;
  • после того, как насос полностью прекратит вращение, закрыть все прочие отсечные клапаны;
  • если есть опасность замерзания жидкости, полностью опорожнить камеры насоса.

Необходимо иметь в виду, что всегда внутри насоса может остаться некоторое количество замерзшей жидкости. Убедиться в том, что в насосе нет никаких опасных веществ, в случае передачи насоса на ремонт на завод производителя.

Убедиться, что выполнены все процедуры, необходимые для длительного хранения насоса.

Во избежание заклинивания во время длительного хранения рабочего колеса, механического уплотнения или подшипников насос необходимо проворачивать рукой не реже одного раза в три недели.

9. Требования к управлению охраны окружающей среды при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации

При эксплуатации насосов соблюдаются требования нормативноправовых документов в области охраны окружающей среды, проводятся мероприятия по охране земель, почв, водных объектов, растений, животных и других организмов от негативного воздействия хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду.

При очистке, работах по техническому обслуживанию и ремонту насосов, обслуживающий персонал не допускает попадание загрязняющих веществ (смазочные вещества, гидравлическое масло, охлаждающие вещества) в почву или сточные воды. Материалы, загрязняющие окружающую среду, собираются, хранятся и транспортируются в надлежащих емкостях вплоть до осуществления утилизации в установленном порядке.

Утилизация производится в специализированной организации.

Насосы перед отправкой на утилизацию (на вторичную переработку) после окончания срока службы освободить от технологических сред по технологии владельца, обеспечивающей безопасное ведение работ, а также осуществить разборку и разделку насосов с сортировкой металла по типам и маркам.

10. Требования к сбору и анализу информации по безопасности при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации насосов

Эксплуатирующая организация должна разработать стандарт предприятия по сбору и анализу информации об инцидентах и авариях насосов, ошибках персонала.

11. Требования к управлению качеством для обеспечения безопасности при эксплуатации насосов

Насосы на месте монтажа перед пуском в эксплуатацию, а также периодически в процессе эксплуатации должна подвергаться испытаниям. Испытания должны проводиться по специальным инструкциям, составленным предприятиями, проводящими испытания, с учетом обеспечения безопасности проведения испытаний. При неудовлетворительных результатах испытания обнаруженные дефекты должны быть устранены, а испытание повторено.

Результаты проведения испытания должны быть оформлены актом.

Проверка знаний по безопасному ведению работ у рабочих должна проводиться ежегодно. Проверка знаний у руководящих работников и специалистов должна проводиться не реже одного раза в пять лет.

В организации, эксплуатирующей насосы должны быть разработаны и утверждены инструкции для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию насосов и ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации насосов.

Организация, эксплуатирующая установку должна выполнять комплекс мероприятий, включая систему технического обслуживания и ремонта, обеспечивающих содержание насосов в исправном и безопасном состоянии.

Требования к управлению качеством должны отражаться в производственных инструкциях, соблюдение требований которых обеспечивает безопасное проведение работ, технологическую последовательность выполнения работ, методы и объемы проверки качества их выполнения.

При изменении технологического режима, технологических схем или конструкции насосов действующие инструкции должны пересматриваться и утверждаться до начала введения изменения.

Инструкции по безопасности труда должны быть разработаны на основании технологических регламентов или технологических инструкций, и с учетом требований производственной санитарии и соответствующих стандартов ССБТ.


Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH